CNC車床的傳統油壓系統困難點
油壓主要用途:夾治具(夾頭、尾座)、刀塔換刀、心軸制動
挑戰:
- 油壓幫浦長時間空轉:
CNC車床的夾頭與尾座在加工時並不需要持續供油,但傳統油壓系統仍持續運行,導致不必要的能耗。 - 壓力需求較低但波動影響大:
夾治具與刀塔換刀時需要瞬間高壓,傳統油壓單元無法快速響應,導致壓力降影響加工精度。 - 過熱問題:
長時間運轉容易產生高熱,影響液壓油性能與穩定性。
改用ANYPOWER伺服油壓系統後:
- 根據需求供應壓力,保壓時不需要使用多餘的能源。
- 響應速度快,只需0.01S,壓力降減少。
- 系統不會因為持續運轉而過熱,減少高溫對加工精度以及液壓油穩定性的影響。
案例分享

背景
- 汽車用傳動軸加工工廠
- 廠內有120台以上CNC車床
- 2019年~2021年陸續換了15台Anypower伺服油壓單元
Point
- 至今15台都已運轉超過10000小時
- 至今無任何維修紀錄
※ 雖然購機成本比傳統貴,但電費已經回收回來
※ 維修跟服務也是公司成本; 0維修=售服這塊成本為0

此為到W社實際測量數據一共15台伺服油壓單元
從2018年3月1日13:00開始測試
於2018年9月6日11:00完成測試
共運轉4088小時
耗電量為665.8度(kwh)每小時平均耗電量0.163度(kwh)
24小時加工(週一~週六)
每個工件加工時間52sec,平均每小時加工48個工件
伺服油壓單元每小時0.16kwh用電量
傳統油壓單元每小時0.68kwh的用電量
因此伺服油壓單元比傳統油壓
從2018年3月1日13:00開始測試
於2018年9月6日11:00完成測試
共運轉4088小時
耗電量為665.8度(kwh)每小時平均耗電量0.163度(kwh)
24小時加工(週一~週六)
每個工件加工時間52sec,平均每小時加工48個工件
伺服油壓單元每小時0.16kwh用電量
傳統油壓單元每小時0.68kwh的用電量
因此伺服油壓單元比傳統油壓
節省76%的能源
背景
- P社跟M社購入兩台系統
- 兩台原先都是裝載Anypower 傳統的油壓單元,將其中一台換成AnyPower伺服油壓單元
Point
- 油箱大小由原本20L減少為15L
- 馬達由原本2HP降為1HP
- 溫昇.噪音值.震動值皆更優
- 2019年更換成伺服油壓單元至今無維修紀錄
- 節能效果79%
項目 |
|
AnyPower 輪葉泵油壓單元 |
1小時平均耗電量 |
|
0.7kw-h |
室溫 |
29℃ | 28℃ |
油溫 |
30℃ | 39℃ |
溫升 |
|
11℃ |
馬達溫度 |
34℃ | 45℃ |
泵浦溫度 |
31℃ | 45℃ |
振動值 |
|
3.5μ |
噪音值 |
|
70db |
電流值 R |
0.43A | 2.92A |
電流值 S |
0.20A | 2.55A |
電流值 T |
0.32A |
2.90A |