CNC旋盤の従来型油圧システムの課題
油圧の主な用途:チャック、心押台(ワーク固定用)、タレット工具交換、スピンドルブレーキ
課題(チャレンジ):
- 油圧ポンプの長時間アイドリング:
CNC旋盤のチャックや心押台は、加工中に常時油圧を供給する必要がないにもかかわらず、従来の油圧システムはポンプが常に作動し、不要なエネルギー消費を引き起こします。 - 低い圧力要件だが変動の影響は大きい:
チャックやタレット工具交換時には、一瞬の高圧が必要ですが、従来の油圧ユニットでは即時対応が難しく、圧力低下が加工精度に影響を与えることがあります。 - オーバーヒートの問題:
油圧システムが長時間運転すると、作動油の温度が上昇し、性能や安定性が低下するリスクがあります。
ANYPOWER サーボ油圧システムの導入後のメリット:
- 必要なときだけ圧力供給し、保圧時には余分なエネルギーを消費しない。
- 応答速度はわずか0.01Sと速く、圧力損失も低減されます。
- 連続運転によるオーバーヒートを防止し、高温が作動油や加工精度に与える影響を軽減。
ケースシェアリング

背景
- 自動車トランスミッションシャフト加工工場
- 工場内には120台以上のCNC旋盤があります。
- 2019年から2021年にかけて、Anypowerサーボ油圧ユニット15台が順次交換されました
ポイント
- 15台すべてが各10,000時間以上稼働しています。
- これまでにメンテナンス記録はありません。
※ 初期購入コストは従来のオプションよりも高いですが、電気料金はすでに回収されています。
※ メンテナンスが不要であるため、サービスコストがゼロになり、会社の経費を節約できます。

これらはW社の実際の計測データです。伺服油圧ユニットが15台あります。
テスト期間:
2018年3月1日午後1時から2018年9月6日午前11時まで
合計運転時間:4088時間
総消費電力:665.8 kWh (1時間あたり平均0.163 kWh)
24時間運転テスト(月曜日から土曜日)
52秒で1つの部品を製造します。
1時間あたり平均48個の部品を製造します。
伺服油圧ユニットは0.16 kWhを消費し、ピストン型油圧ユニットは0.68 kWhを消費します。
結論:伺服油圧ユニットはピストン型油圧ユニットよりも76%のエネルギーを節約します。
テスト期間:
2018年3月1日午後1時から2018年9月6日午前11時まで
合計運転時間:4088時間
総消費電力:665.8 kWh (1時間あたり平均0.163 kWh)
24時間運転テスト(月曜日から土曜日)
52秒で1つの部品を製造します。
1時間あたり平均48個の部品を製造します。
伺服油圧ユニットは0.16 kWhを消費し、ピストン型油圧ユニットは0.68 kWhを消費します。
結論:伺服油圧ユニットはピストン型油圧ユニットよりも76%のエネルギーを節約します。
背景
- P社は日本のM社から機械を2台購入しました。
- 両方の機械は元々Anypowerの従来の油圧ユニットが装備されていましたが、そのうちの1台がAnyPowerのサーボ油圧ユニットに交換されました。
ポイント
- タンクのサイズが20Lから15Lに縮小されました。
- モーターの出力が2HPから1HPに低減されました。
- 温度上昇、騒音レベル、振動値の改善されました。
- 2019年にサーボ油圧ユニットに交換してから、メンテナンス記録はありません。
- 省エネ効率は79%に達しました。
アイテム
|
|
AnyPower ベーンタイプ油圧ユニット
|
1時間あたりの電力消費量 |
|
0.7kw-h |
室温 |
29℃ | 28℃ |
油温 |
30℃ | 39℃ |
温昇 |
|
11℃ |
モーター温度 |
34℃ | 45℃ |
ポンプ温度 |
31℃ | 45℃ |
振動値 |
|
3.5μ |
騒音値 |
|
70db |
0.43A | 2.92A | |
Current value S |
0.20A | 2.55A |
Current value T |
0.32A |
2.90A |